Trocador de Calor

Trocador Duplo Tubo

O trocador duplo tubo é composto por dois tubos concêntricos, geralmente com trechos retos e com conexões apropriadas nas extremidades de cada tubo para dirigir os fluidos de uma seção reta para outra. Este conjunto em forma de U é denominado grampo, o que permite conectar vários tubos em série. Neste tipo de trocador, um fluido escoa pelo tubo interno e outro, pelo espaço anular, a troca de calor ocorre através da parede do tubo interno.
As principais vantagens são: facilidade de construção e de montagem, ampliação de área, facilidade de manutenção e de acesso para limpeza.


A maior aplicação de trocadores tipo duplo tubo reside na troca de calor sensível - aquecimento ou resfriamneto - onde a área de troca térmica requerida não ultrapassa 20m². Sua principal vantagem consiste na facilidade de arranjo da tubulação e facilidade de limpeza. Também permite um bom controle da distribuição de fluidos em ambos os lados. Sua principal desvantagem é seu alto custo por unidade de área de troca térmica.

Torre de destilação e separação de componentes do Petróleo

Torre de Destilação
Arquivo do curso de Tecnólogo em Processos Químicos Industriais na faculdade Centro Federal de Educação Tecnológica de Química de Nilópolis

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Utilização de secadores na indústria cerâmica:

Após a etapa de formação, as peças em geral ainda contém grande quantidade de água,
proveniente da preparação da massa. Para evitar tensões e, consequentemente, defeitos
nas peças (como trincas, bolhas, empenos, etc) é necessário eliminar essa água de forma
lenta e gradual até um teor suficientemente baixo, de 0,8% a 1,5% de umidade residual.

O calor de secagem é fornecido principalmente por queimadores a gás natural,
atingindo temperaturas de 70°C. É importante para a redução do consumo energético
que a secagem seja rápida, efciente e de baixo desperdício, controlando as taxas de
aquecimento, circulação de ar, temperatura e umidade. A secagem pode ser realizadas
em dois tipos de secadores, verticais ou horizontais:

• Secador Vertical: as peças são introduzidas a uma temperatura de 100oC, elevada
gradualmente ao longo do forno. Na parte superior do equipamento há dois queimadores
a gás natural, que aquecem o ar a temperaturas que variam de 125oC até 170°C,
eliminando o excesso de umidade das peças para aumentar sua resistência mecânica. O
material que deixa o secador vertical na mesma temperatura de sua entrada para evitar
choque térmico com o ar à temperatura ambiente. O ciclo de secagem vertical dura
entre 35 e 50 minutos, e a umidade residual da peça fca em torno de 2%;



• Secador Horizontal: neste caso as peças são introduzidas em diversos planos no interior
do equipamento, e se movem horizontalmente por meio de roletes. O ar quente, que entra
em contracorrente com as peças, é produzido por queimadores situados nas laterais do
forno, sendo que a temperatura máxima desse tipo de instalação é maior do que no caso
dos secadores verticais, e os ciclos de secagem menores (entre e minutos);

Por que é adicionado as bolinhas de vidro no balão durante a destilação?

Uma coluna de fracionamento permite a passagem dos vapores do líquido mais volátil, com menor ponto de ebulição. Como a coluna é preenchida com grãos de vidro, esses obstáculos bloqueiam os vapores do líquido menos volátil, que condensam na própria coluna e retornam para o balão. Também serve para evitar a ebulição tumultuosa.
beijinhos:*

O que é Destilação?

Separar o puro do impuro. Para os Alquimistas, esta era a finalidade da técnica de destilação. E continua sendo, até hoje. Destilação é um dos processos mais comuns nas indústrias químicas - desde as indústrias farmacêuticas aos polos petroquímicos. O petróleo, uma mistura de líquidos orgânicos, é destilado e separado em diversas frações, de onde saem os éteres, gasolina, o piche, e a grande maioria dos compostos aromáticos que usamos no laboratório.

A destilação é o modo de separação baseado no fenômeno de equilíbrio líquido-vapor de misturas. Em termos práticos, quando temos duas ou mais substâncias formando uma
mistura líquida, a destilação pode ser um método adequado para purificá-las: basta que tenham volatilidades razoavelmente diferentes entre si.

Simplificando: a destilação é o processo no qual duas substâncias são separadas através do aquecimento. Ex.: solução de àgua e sal. Aquecendo a solução, quando a àgua entrar em ebulição e passar pelo condensador, sairá como água líquida, enquanto o sal ficará no primeiro recipiente. Separando assim a àgua destilada e o sal.

O petróleo é um exemplo moderno de mistura que deve passar por várias etapas de destilação antes de resultar em produtos realmente úteis ao homem: gases (um exemplo é o gás liquefeito de petróleo ou GLP), gasolina, óleo diesel, querosene, asfalto e outros.

Em teoria, não se pode purificar substâncias até 100% de pureza através da destilação. Para conseguir uma pureza bastante alta, é necessário fazer uma separação química do destilado posteriormente.

As aplicações da destilação são principalmente relacionadas à separação do petróleo em diversos hidrocarbonetos de menor peso molecular. Também pode ser utilizada na obtenção do oxigênio puro, através da destilação do ar previamente liquefeito. Em alimentos, a destilação é especialmente importante na fabricação de bebidas destiladas e na obtenção de essências vegetais.

Os principais tipos de destilação são:

- Destilação simples: para que dois componentes possam ser separados eficientemente por destilação simples é necessário que a diferença entre seus pontos de ebulição seja alta.

- Destilação fracionada (contracorrente): Para separar componentes com pequenas diferenças de pontos de ebulição, separa-se as primeiras frações do destilado, que são destiladas novamente, sofrendo um crescente enriquecimento do componente mais volátil. Utiliza-se uma coluna de retificação entre a alimentação e o equipamento de condensação dos vapores, que proporciona várias destilações simples sucessivas.

- Destilação à pressão reduzida: O conjunto é submetido ao abaixamento de pressão, para purificar substâncias que se decompõem a temperaturas abaixo do seu ponto de ebulição sob pressão normal ou àquelas com pontos de ebulição muito elevados.

- Destilação por arraste a vapor d’água: é usada para purificar substâncias que se decompõem a temperaturas elevadas e para separação de compostos voláteis de uma mistura de outros não voláteis. A substância a ser separada por esse processo deve ser insolúvel em água, porque os vapores d’água é que vão conduzir essa substância.

As aplicações da destilação são principalmente relacionadas à separação do petróleo em diversos hidrocarbonetos de menor peso molecular. Também pode ser utilizada na obtenção do oxigênio puro, através da destilação do ar previamente liquefeito. Em alimentos, a destilação é especialmente importante na fabricação de bebidas destiladas e na obtenção de essências vegetais.